オリジナル商品の相談では、完成イメージだけで工場を探し始めると、見積条件がそろいません。仕様、サンプル、最低数量、量産時の検品を段階ごとに決めます。
仕様書を作ります
参考写真だけでなく、寸法、素材、色、機能、印刷や刺繍、包装、表示内容をまとめます。変更できない条件と、工場から提案を受けられる条件を分けます。
サンプルの目的を決めます
形を見る試作、素材や色を確認する試作、量産前の最終見本では目的が違います。サンプル費用、修正回数、納期、返却の要否を確認します。
最低数量は工程ごとに確認します
本体、材料、型、印刷、包装で最低数量が異なる場合があります。商品全体の個数だけでなく、色やサイズをどう組み合わせられるかも確認します。
量産前に検品基準を共有します
- 最終承認したサンプル
- 寸法の許容差
- 色や素材の基準
- 外観・動作の確認項目
- 不良が見つかった場合の扱い
量産後の修正は難しいため、発注前に基準をそろえます。価格、納期、材料の在庫状況は案件ごとに変わります。
協力工場を探す前に、製造条件を一枚にまとめる
タイや周辺地域で縫製・製造の協力先を探す場合、地域名だけで工場を探し始めると、見積もりを比較しにくくなります。先に、変更できない条件と、工場から提案を受けられる条件を分けておきます。
仕様書には、素材、寸法、色、数量、包装、表示、希望納期を記載します。参考写真しかない場合も、写真のどこを再現したいのか、どこは変更できるのかを書き出します。試作、修正、量産前の最終確認、検品の順番も最初に決めておくと、後から条件がずれにくくなります。
最低数量、試作費、修正回数、納期、検品方法は案件ごとに異なります。現在対応できる地域や工場の条件は、相談時点で確認する必要があります。